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電腦·網通·伺服器機箱自動抽芯鉚釘機整線 · 計數防錯與MES對接
伺服器、網通機箱點位密集、外觀與組裝精度要求高，整線的關鍵在於「一個點都不能漏」以及多機種的快速切換。比速迪自動抽芯鉚釘機以線上計數、到點提示與夾具聯鎖構成防錯，並透過IO對接MES。
從製程看，機箱線同時承受噴塗前後工序、最小釘（Ø2.4）送釘穩定與烤漆面防劃傷三重要求，需要在工站設計階段就把工藝與資訊流一起規劃。
線上計數逐點核對
到點提示漏鉚報警
MES對接逐台上報
快換夾具多機種切換
防劃傷小釘Ø2.4
典型工件與工藝窗口
| 工序 | 設備/釘型 | 工藝窗口/說明 |
|---|---|---|
| 機箱/機櫃組裝 | 抽芯鉚釘機 Ø2.4–4 | 小釘專用流道、防劃傷 |
| 門板/面板 | 抽芯鉚釘機 Ø3.2–4 | 平整防壓痕、可拆裝 |
| 內螺紋/掛耳 | 拉帽槍 M3–M6 | 免攻絲、數據可追溯 |
| 標準CT | 約0.7–0.8秒/粒 | 整線以穩態含輔助時間計 |
整線配置與CT驗收口徑
| 驗證項 | 量測口徑 | 凍結產出 |
|---|---|---|
| 漏鉚率 | 逐台點位核對 | 防錯邏輯與報警 |
| 整線CT | 穩態單台工時 | 工站/雙槍配置 |
| 切換時間 | 換型量測 | 快換SOP |
| 數據 | MES上報比對 | 追溯欄位 |
製程痛點與工藝挑戰
- 單箱點位多、人工漏鉚風險高，客訴代價大；
- 烤漆面與面板怕劃傷，需防劃傷槍頭與治具；
- 機種多、尺寸差異大，切換時間影響稼動率；
- 大廠體系要求逐台點位數據與追溯。
整線配置與自動化等級
- 自動化等級1：標準工站＋計數，人工上下料；
- 自動化等級2：雙槍＋快換夾具，多機種程式切換；
- 自動化等級3：整線聯機、IO對接MES，逐台點位數據上報。
CT節拍與良率驗證
- 防錯：每台點位數即時核對，漏鉚/不到位報警並停線；
- 外觀：烤漆面樣件驗證劃傷，凍結槍頭與治具；
- 小釘穩定：Ø2.4連續送釘計數不卡；
- 切換：量測快換夾具與程式切換時間，納入OEE。
整線案例：網通機箱計數防錯線
工站加裝線上計數與到點提示，每台機箱點位數與MES工單核對，漏鉚即報警；夾具定位塊快換，機型切換時間顯著縮短，烤漆面採防劃傷小槍頭。
常見問題
Q1：密集點位如何保證不漏鉚？
標準工站加線上計數與到點提示，每台點位數即時核對，漏鉚或不到位報警並停線；整線聯機後逐台點位數據對接MES比對。
Q2：烤漆面與小釘如何穩定？
試產時以烤漆面樣件驗證劃傷、凍結防劃傷槍頭與治具；Ø2.4小釘配專用流道並連續送釘計數，確認不卡釘。
Q3：多機種切換如何納入產能？
以雙槍加快換夾具與程式切換，量測換型時間並製作快換SOP，納入OEE與稼動率計算，不把峰值CT當穩態。
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注：本頁CT、拉力、參數與工站數為工藝規劃區間，實際以貴司鉚釘/螺母規格、板厚、夾具與上下料方式的試產數據為準；可先寄樣或到廠驗證，再凍結整線配置與驗收標準。
整線需求評估與試產
由製程工程師依點位、產能與場地做工藝與整線配置評估，先試產取CT再凍結驗收標準。
服務流程（FAT / SAT）
- 寄樣/DFM評估提供點位、板厚、釘型與產能目標，做DFM與可達性、工藝窗口評估。
- 試產取CT到廠或用貴司樣件試產，量測穩態CT、不良率、扭矩/拉拔並凍結參數。
- 整線設計確定工站/雙槍/機器人/龍門、夾具、上下料、自動化等級與PLC/MES接口。
- FAT出廠驗收在比速迪廠內按雙方確認標準驗證整線動作、CT與防錯。
- 赴台/到廠調試SAT到廠安裝調試、SOP與程式移交、操作與保養培訓。
